一種扁平外形的液壓扳手O形密封 起因：重要起因是密封圈資料彈性跟耐熱性差。在液壓體系工作介質中利用一段時光的液壓扳手O密封時，往往會呈現密封圈膨脹過大、壓力增大的景象。這是因為密封圈在生產進程中，橡膠硫化不夠，所以在壓力作用下，密封環的三個側面被緊縮成扁平的外形。
解決計劃：利用低固化機能的橡膠資料。在畸形的工作前提下，耐熱橡膠資料的抉擇，因為加熱時會產生摩擦，在工作期間，如丁腈橡膠跟氯丁橡膠，等證明了密封圈的材質應與介質相容，與密封圈的物感機能應合乎設計請求。
液壓扳手O型密封圈的磨損
起因：這種生效情勢重要產生在存在活動跟振動的密封中，可能通過察看密封環與滑動面接觸面積的磨損來判斷。重要起因是：密封滑動面毛糙，導致密封環過早磨損；密封滑動面過潤滑，密封性差，潤滑不良；油體系含有沾染顆粒。
解決計劃：依照推薦的加工毛糙度加工，保障滑動面與密封環在充分潤滑活動進程（重要是內部潤滑），保障過濾體系的精度、密封資料的液壓扳手啊，耐磨性較好，如聚氨酯橡膠等。
液壓扳手O形密封圈的熱硬化與氧化
起因：因為工作溫度超出畸形利用范疇，彈性體硬化，增塑劑蒸發氧化，密封環名義裂紋小，壓力垂直，造成局部凹陷或開裂。這種生效重要是裸露在空氣中的靜態密封或與其余空氣沾染物接觸的密封。
解決計劃是利用存在良好抗氧化機能跟耐高溫機能的資料來降落體系油的工作溫度。
液壓扳手O形密封圈的凸起、啃咬跟螺旋故障
起因：凸起咬失敗重要起因：密封縫隙過大，體系壓力超過壓力密封強度或無環，環的材質不合乎設計請求的硬度，密封槽的加工尺寸不合乎標準請求，密封圈從不當（槽的尺寸太大）。螺桿生效的重要起因是：整機的同心度太低，潤滑不夠，密封環資料太軟。當密封環的某一局部滑動時，另一局部轉動，造成變形或開裂。
解決方法：密封縫隙的減小，抉擇液壓扳手O型密封圈恰當大小，保障整機的同軸度合乎設計請求；嚴格依照標準處理槽密封，以加強密封化合物，如結合墊的設計請求，密封圈的資料或護環結束O型密封圈不合乎。
液壓扳手O形密封圈在裝置進程中的破壞
起因：這種情況經常產生在動密封跟靜密封中。重要起因是密封槽邊沿有棱角，不合乎標準。裝置時，不涂抹潤滑油，使密封環被銳利的邊沿切割、扭曲或卡住，名義凹或凸。
解決辦法：依據設計請求，加工密封槽，不留銳利的邊。裝置時，可在凹槽跟密封圈上涂潤滑油。當液壓扳手O形扳手螺紋時，金屬帶或鋼帶可套在螺紋上，使密封圈能順利插入。